一個高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。在發(fā)電設(shè)備制造過程中，僅花在
數(shù)控折彎機模具部門的本錢就非常可觀。導(dǎo)致加工偏差的因素很多，好比工件內(nèi)應(yīng)力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、數(shù)控折彎機模具變形程度、機床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了自然金剛石數(shù)目稀少、價格昂貴的標(biāo)題標(biāo)題題目，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。高速切削同時促進(jìn)了綠色的冷卻/潤滑技術(shù)。當(dāng)然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。如上所述，數(shù)控折彎機模具使用壽命與冷卻潤滑的前提與方式息息相關(guān)。可見，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業(yè)面對的重要課題之一。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，從步驟上來說就減少了三個，加工時間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時，這種上風(fēng)尤其顯著。對數(shù)控折彎機模具行業(yè)來說，這意味極大的市場。隨高速切削的發(fā)展，冷卻液澆注時，數(shù)控折彎機模具常常泛起熱裂的情況，導(dǎo)致數(shù)控折彎機模具壽命降低，這一點需要改進(jìn)。此外，汽車、高速列車、一般機械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴(kuò)大用量的木材加產(chǎn)業(yè)都已成為數(shù)控折彎機模具行業(yè)的主要用戶。從勞動出產(chǎn)率看，有統(tǒng)計資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達(dá)國家比擬，大約差距3～5倍。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能進(jìn)步20倍。只需要鋪設(shè)和環(huán)繞糾纏的復(fù)合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質(zhì)量的要求卻越來越高。
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