一般來說，數(shù)控折彎機(jī)產(chǎn)生漏油的原因有設(shè)計(jì)、制造方面的問題，也有設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等方面的問題。在實(shí)際中漏油情況是很復(fù)雜的，往往是各種原因和種種情況的綜合，但液壓折彎機(jī)液壓系統(tǒng)中漏油，大部分是由密封失效引起的。
1 管路質(zhì)量差
數(shù)控折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中使用的管路種類很多，包括鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。如果在液壓折彎機(jī)液壓系統(tǒng)中使用了劣質(zhì)的管路，由于其承壓能力低、使用壽命短，使用不久就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。硬管質(zhì)量差主要表現(xiàn)為管壁厚薄不均，使承壓能力下降;劣質(zhì)軟管主要是橡膠質(zhì)量差，鋼絲層拉力不足，編織不緊，使承壓能力降低，故在壓力油沖擊下易產(chǎn)生管路損壞而漏油。因此，購買液壓管時(shí)，須選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的符合壓力要求和使用壽命的管子。
2 管路安裝不符合要求
硬管安裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑彎曲硬管，否則會使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。硬管彎曲半徑過小，會導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄，內(nèi)側(cè)管壁存在皺紋，使管路在彎曲處產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使強(qiáng)度大大減弱。軟管安裝時(shí)，若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等，皆會引起軟管破損而漏油。當(dāng)液壓軟管安裝不符合要求時(shí)，軟管受到輕微扭轉(zhuǎn)，就有可能使其強(qiáng)度降低和松脫接頭，在軟管的接頭處易出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。當(dāng)軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭曲時(shí)，軟管在高壓的作用下易損壞。軟管受扭轉(zhuǎn)后，加強(qiáng)層結(jié)構(gòu)改變，編織鋼絲間的間隙增加，降低了軟管的耐壓強(qiáng)度，在高壓作用下易破裂而漏油。
在安裝軟管時(shí)，如果軟管受到過分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強(qiáng)度。軟管在高壓作用下，會發(fā)生長度方向的收縮或伸長，一般伸縮量為常態(tài)下的 +2% ～ -4%。若軟管在安裝時(shí)選得太短，工作時(shí)就受到很大的拉伸作用，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)破裂或松脫等故障;另外，軟管的跨度太大，則軟管自重和油液重量也會給軟管一個較大的拉伸力，嚴(yán)重時(shí)也會發(fā)生上述故障。
在低溫條件下，液壓軟管的彎曲或修配不符合要求，會使液壓軟管的外表面上出現(xiàn)裂紋而漏油。軟管外表出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，一般在嚴(yán)寒的冬季較為常見，特別在嚴(yán)寒的冬季或低溫狀態(tài)下液壓軟管彎曲。在使用過程中，如果一旦發(fā)現(xiàn)軟管外表有裂紋，就要及時(shí)觀察軟管內(nèi)膠是否出現(xiàn)裂紋，如果軟管內(nèi)膠也出現(xiàn)裂紋，要立即更換軟管。
3 管路接頭漏油
數(shù)控折彎機(jī)液壓系統(tǒng)漏油發(fā)生在管路接頭處最為多見。其根本原因是接頭密封不良，封油壓力低于液壓油峰值壓力，此時(shí)將其拆洗并重新擰緊即可解決。
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