折彎機對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的折彎精度。該機器是采用鋼板銜接組織，具有滿足的強度和剛度，液壓傳動確保作業是不至于因板料厚度 改變或下模V形槽挑選不妥而導致的嚴峻超載事端。此外本機器作業平穩牢靠，操 作便利，具有點動、單次行程，并能保壓，用戶只須配備各種不一樣的模具，就能將金屬板料折彎成各種不一樣形狀的工件，當配備相應的配備后，還能作沖孔用。折彎機的首要部件均由鋼板焊接或鍛鋼制作而成，強度高，剛性好，功能牢靠。
1、機架 由左右立柱、內撐擋、油箱等組成框形機架，作業臺座于立柱下部并聯接。
2、滑塊 滑塊由整塊鋼板制成，與左右油缸中的活塞桿銜接在一起，兩個并聯油缸別離 固定在左右立柱上，經過液壓驅動使活塞股動滑塊上下舉措，其同步方法為電液伺 服同步方法，由數控體系控制，兩同步的流量可主動調整，確保了滑塊的同步精 度，滑塊方位的檢測由光柵尺完結，滑塊運行時由導軌設備導向。
3、
折彎機作業臺加凸組織 坐落作業臺右旁邊面，由制動電機、蝸桿減速器、螺桿螺母、斜墊塊、拉桿及圓 弧塊組成，墊塊左移40mm作業臺最大加凸量為20mm。
4、液壓體系 電動機和油泵裝置在油箱上部和內部，泵塊裝置在油箱上，兩同步塊裝置在左 右兩個油缸頂面。為確保滑塊疾速降低時油缸內充溢油液，選用沖油閥布局，以提 高滑塊行程速度，節約能源。
5、前托料架、后擋料 前托料架由手動調理 后擋料方位由電機、皮帶、齒輪、擋料架和編碼器完結前后位移，電子計數器 顯現，其最小讀數為0.1mm。當時有手動微調。頂桿能繞軸心轉變，避免工件在折 彎時形成損壞。擋料上彀凹凸由絲桿手動調理。
6、模具 選用工具鋼經鑄造、熱處理、銑削、磨削等加工而成。上模為兩件拼接，下模 為全體。憑借作業臺前后壓板和螺釘以調整下模模口對正上模而完結板料折彎。
7、
折彎機電氣體系 由數控體系和電器箱裝置在右立柱上，電器箱上裝置有各種舉措按鈕，并裝有 電源開關，翻開電箱門時，首先要堵截電源，以維護人身安全。
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